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PUNTO
CLAVE 1: Función del plato de garras. Tipos de platos de garras,
características y aplicaciones Tipos de garras, características y aplicaciones.
PLATO DE GARRAS:
Para
explicar la función del plato de garras vamos a realizar una breve definición
del torno paralelo. El torno
paralelo es la máquina giratoria más común y más antigua que sujeta una pieza
de metal y la hace girar mientras un útil de corte da forma a esta. El útil
puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de
giro, para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas, empleando útiles
especiales un torno puede utilizarse también para obtener superficies lisas,
como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.
En
la primera cuestión nos vamos a centrar en el sistema de sujeción de la pieza
de metal a mecanizar, esta función se realiza por un útil llamado plato de
garras que mediante otros útiles ubicados en el podemos realizar esta función
garantizando el centrado preciso de la pieza, y la transmisión del movimiento
del eje central a la pieza.
Como
podemos observar en la siguiente figura el plato presenta unas ranuras radiales
donde se van a situar las garras más conocidas como “perros de arrastre” que
van ubicados en dichas ranuras y realizaran un movimiento simultáneamente hacia el centro o el exterior del plato para
la sujeción de las piezas a mecanizar.
Los platos pueden ser de
tres mordazas, para piezas cilíndricas o con un número de caras laterales
múltiplo de tres para un mayor apoyo y sujeción.
El plato que encontramos
en el taller es el universal de tres mordazas pudiendo sujetar debido a un desajuste en la sujeción, con un
peso máximo especifico de la pieza que
pueda soportar el eje central y el plato dicho.
Dependiendo de las
dimensiones de las piezas, así como de su forma tubular, maciza ; el
agarre de la pieza al plato mediante los
perros se realizara bien por su parte interior o por la parte exterior de estos
ya que presentan una forma escalonada.
TIPOS DE PLATOS DE GARRAS:
-Platos
universales de 3 Garras: son los más utilizados y más versátiles, sirven para
sujetar la pieza durante el mecanizado. Pueden ser de tres mordazas, para
piezas cilíndricas o con un número de caras laterales múltiplo de tres. Pueden tener un juego de mordazas invertidas,
para piezas de diámetros grandes, y un juego de mordazas blandas, para
materiales blandos o cuando no se quieren dañar
las piezas al agarrarlas. También podemos encontrarlos de 4 garras.
-Platos
de 3 y 4 Garras autocentrantes: su utilización es
básica para el amarre de cuerpos cilíndricos y su centrado óptimo.
-Plato de muelas
independientes: con perros intercambiables, para cualquier necesidad a
la hora del amarre de la pieza.
-Plato
magnético: mejora de las prestaciones del plato,
con un aumento de la
fuerza de amarre.
-Plato
de arrastre: Estos tipos de platos no tienen
mordazas, se colocan cuando la pieza es colocada entrepuntos, constando el
plato de un tornillo y un agujero en el
centro.
-Plato
liso: con acoplamientos directos,
nervios reforzados para mayor rigidez del cuerpo, para amarre de piezas con brindas hasta Ø v determinados con
ranuras en "t".
- Platos menos versátiles con mayores prestaciones,
con control automático continuo de seguridad de la posición, tanto para
mecanizados manuales como para tornos CNC.
-Platos manuales
- Platos robustos con cambio rápido de garras
- Platos combinados con regulación individual de garras.
- Platos de garras independientes
-Platos automaticos (varias muelas de amarre 2,3,4,6)
- Platos con agujero pasante y alta velocidad
- Platos sin agujero pasante (ciegos)
- Platos con cambio rápido de garras por cremallera
- Platos con retroacción de garras
- Platos de garras flotantes
- Platos con cilindro neumático incorporado
- Platos de membrana de alta precisión
- Platos de garras retráctiles e indexables
- Plato automático de alta precisión.
TIPOS DE GARRAS:
Los
tipos de garra van a depender de las caras de las piezas a sujetar, en general
en el torno se fabrican piezas cilíndricas pero las garras nos permiten sujetar
infinidad de superficies:
-Garras invertidas: para amarrar
piezas cilíndricas por su diámetro exterior
pueden realizarlo por su parte interior o por su parte exterior de la
garra. Utilización más versátil en todos los procedimientos de mecanizado.
Postizas, templadas y escalonadas
- Garras monobloque: un
cara de sujeción para la pieza, puede
presentar un ángulo de incidencia para una mayor sujeccion y ajuste a la pieza
cilíndrica 
-Garras blandas para un mayor ajuste a la pieza sin dejar marcas en la presión de agarre; garras duras para ejercer una mayor presión a la pieza en cilindrados con mucha carga por parte de la herramienta.
- Garra con tornillos de sujeccion: para sujeción de diámetros interiores o exteriores así como tubos. (ver imágenes )
-
Garras especiales : para grandes diámetros,
con mayor superficie de contacto con la pieza ( más anchas , más largas) ,
ajuste a determinadas piezas no cilíndricas con caras de apoyo, en formas de
semicircunferencia para una centrado superior y un apriete homogéneo, en tornos
más modernos garras neumáticas autoajustables,…
- Garras o perros de arastre:
utilizadas en los platos de arastre para generar el movimiento de la pieza a
cilindrar y que esta gire a la misma velocidad que el cabezal (eje principal)